Akustik kabin üretimi, çelik konstrüksiyon gövde imalatından akustik katmanlama, cam-kapı montajı, elektrik-havalandırma entegrasyonu ve kalite testlerine kadar uzanan, ortalama 8-9 aşamalı bir imalat sürecidir. Doğru yapılan bir akustik kabin üretiminde her aşama bir sonrakinin akustik performansını doğrudan etkiler; örneğin gövde toleransı 1-2 mm sapsa bile ses sızıntısı oluşabilir. Bu rehberde Sultanbeyli, İstanbul’daki üretim tesisimizde takip ettiğimiz süreci tasarımdan sahada montaja kadar adım adım anlatıyoruz.
Bu yazı, akustik kabin üretiminin tamamına genel bir bakış sunan bir kılavuzdur. Malzeme seçimi, ses yalıtımı ölçüm standartları ve kaliteli üretimi tanıma kriterleri gibi konularda daha derin bilgi için yazı içinde ilgili kardeş yazılarımıza yönlendirme yapıyoruz.
Akustik Kabin Üretimi Nedir ve Kaç Aşamada Tamamlanır?
Akustik kabin üretimi; dış gürültüyü kesmek ve iç mekânda kontrollü bir akustik ortam oluşturmak amacıyla çelik/alüminyum konstrüksiyon, MDF panel, akustik emici malzeme ve lamine cam gibi farklı yoğunluktaki malzemelerin katman katman bir araya getirilmesi işlemidir. HanKabin’de bu süreç 9 ana aşamadan oluşur:
- Tasarım ve ölçülendirme
- Malzeme temini ve hazırlık
- Çelik konstrüksiyon / gövde imalatı
- Akustik katmanlama
- Cam ve kapı montajı
- Elektrik ve havalandırma entegrasyonu
- Kalite kontrol ve test
- Sevkiyat ve paketleme
- Sahada montaj
Her aşama, ürün gamımızdaki 4 seri ve 18 modelin tamamında aynı disiplinle uygulanır; değişen yalnızca ölçü, cam oranı ve iç donanım seçenekleridir.
Akustik Kabin Nasıl Üretilir? Üretim Aşamaları Adım Adım
Aşağıda, bir siparişin üretim hattına girdiği andan sahada teslim edildiği ana kadar geçen süreci; Sultanbeyli tesisimizdeki uygulamaya birebir dayanarak anlatıyoruz.
1. Tasarım ve Ölçülendirme
Sipariş onaylandıktan sonra teknik ekip, kabinin kullanılacağı ortamın zemin düzlüğünü, tavan yüksekliğini ve elektrik altyapısını değerlendirir. Standart seri üretim modellerinde (ör. Aura M) ölçüler sabittir; özel projelerde iç alan, cam yerleşimi ve kapı yönü mühendislik çizimiyle yeniden planlanır. Bu aşamada karar verilen milimetrik toleranslar, sonraki tüm aşamaların akustik başarısını belirler.
Tasarım aşamasında ayrıca kabinin kullanım senaryosu netleştirilir: tekli çalışma mı, 2-4 kişilik toplantı mı, yoksa görüşme/danışma amaçlı mı kullanılacağı; bu bilgi iç alan planlamasını ve donanım paketini (masa yüksekliği, oturma düzeni, priz sayısı) doğrudan etkiler. Sultanbeyli tesisimizde bu aşamayı üretimden bağımsız bir mühendislik masası yürütür; böylece üretim hattına yalnızca onaylanmış, ölçüsü netleşmiş çizimler girer ve sahada “ölçü uymadı” kaynaklı revizyon riski en aza iner.
2. Malzeme Temini ve Hazırlık
Çelik profiller, MDF paneller, akustik sünger/panel katmanları ve lamine temperli cam tedarik edilip kesim ölçülerine göre hazırlanır. Malzeme kalitesi burada belirlenir; nem oranı yüksek veya yoğunluğu düşük MDF, ilerleyen yıllarda ses yalıtım performansını düşürür. Kullandığımız malzeme katmanlarının tam listesini ve seçim kriterlerini akustik kabin hangi malzemelerden yapılır yazımızda ayrıntılı işledik.
Malzeme kabul aşamasında her sevkiyat parti numarasıyla kayıt altına alınır ve numune bazında yoğunluk/nem kontrolünden geçirilir. Bu, seri üretimde parti farklılığından kaynaklanan performans sapmalarını önlemenin en pratik yoludur; aynı zamanda bir arıza durumunda hangi partiden hangi kabine malzeme gittiğinin geriye dönük izlenebilmesini sağlar.
3. Çelik Konstrüksiyon / Gövde İmalatı
Kabinin taşıyıcı iskeleti çelik profillerden kaynaklanır. Bu gövde hem kabinin ~300 kg’lık toplam ağırlığını taşır hem de akustik katmanların oturacağı referans çerçeveyi oluşturur. Kaynak noktalarındaki en ufak boşluk, ilerleyen aşamada ses sızıntısı riski taşıdığı için bu aşamada %100 kontrol uygulanır.
4. Akustik Katmanlama
Gövde üzerine sırasıyla MDF panel, akustik emici sünger/panel ve kumaş kaplı iç yüzey katmanları uygulanır. İdeal yalıtım için tek bir malzemeye değil, en az 3 farklı yoğunluk ve kütledeki malzeme katmanına ihtiyaç vardır — çelik + MDF + akustik sünger + kumaş kaplama kombinasyonu, tek başına hiçbirinin sağlayamayacağı bir sonuç doğurur. Zemine kaymaz akustik halı bu aşamada monte edilir.
5. Cam ve Kapı Montajı
Akustik lamine temperli cam paneller, kapı mekanizmasıyla birlikte gövdeye entegre edilir. Cam-çerçeve arasındaki contalama, ses yalıtımının en kritik zayıf noktalarından biridir; conta hizası veya sıkışma basıncı hatalıysa 44 dB’lik hedef değerden birkaç dB kayıp yaşanabilir. Kapı menteşe ve kapanma mekanizması, günlük yoğun kullanımda binlerce açma-kapama döngüsüne dayanacak şekilde seçilir; kapının kendiliğinden tam kapanması ve sızdırmaz şekilde oturması, contanın ömrü kadar mekanizmanın hassasiyetine de bağlıdır. Bu yüzden cam-kapı montajı, tesiste deneyimli, yalnızca bu işe odaklanmış bir ekip tarafından yürütülür.
6. Elektrik ve Havalandırma Entegrasyonu
Sensörlü havalandırma sistemi, 4000K sensörlü LED aydınlatma ve 1×220V + 2×USB-A + 1×USB-C + 15W kablosuz şarj ünitesi bu aşamada kabin içine kablo kanallarıyla gizlenerek döşenir. Fan ünitesi, kendi ses seviyesi 16 dB’yi aşmayacak şekilde seçilip test edilir; amaç, havalandırmanın kendisinin yeni bir gürültü kaynağına dönüşmemesidir. Hareket/doluluk sensörü, kabin kullanımda olduğunu algıladığında havalandırmayı otomatik devreye alır; kullanıcı ayrıca bir düğmeye basma ihtiyacı duymaz. Kablolama gövde profillerinin içinden geçirildiği için dışarıdan görünür kablo veya priz kutusu kalmaz; bu hem estetik hem de kablo hasarına karşı koruma sağlar.
7. Kalite Kontrol ve Test
Tamamlanan her kabin sevkiyat öncesi ses yalıtımı, iç akustik emilim, elektrik güvenliği ve mekanizma testlerinden geçer. Testler numune bazında değil, üretilen her kabin için ayrı ayrı uygulanır; bu, seri üretimde dahi her ürünün ölçülmüş, doğrulanmış bir performans değerine sahip olmasını garanti eder. Bu aşamayı aşağıda ayrı bir başlıkta detaylandırıyoruz.
8. Sevkiyat ve Paketleme
Kabin, montaj kolaylığı için parçalarına ayrılabilir modüler yapıda paketlenir. Tamamen demonte edilebilir tasarım sayesinde asansörsüz binalara veya dar koridorlu ofislere dahi taşınabilir.
9. Sahada Montaj
İstanbul içi ücretsiz montaj hizmetimizle kabin, 2-3 saat içinde müsteri lokasyonunda kurulur ve teslim edilir. Montaj için tadilat ya da inşai bir müdahale gerekmez; kabin mevcut zemine oturtulur ve elektrik bağlantısı yapılır.
Akustik Kabin İmalatında Hangi Malzemeler Kullanılır?
Akustik kabin üretiminde dört temel malzeme katmanı kullanılır: taşıyıcı çelik konstrüksiyon, yoğun MDF panel, akustik emici sünger/panel ve akustik lamine temperli cam. Her katmanın görevi farklıdır — çelik yapısal dayanımı, MDF kütlesel ses bariyerini, akustik sünger iç yansımaların emilimini (NRC 0.95), lamine cam ise görsel açıklığı korurken ses geçişini engellemeyi sağlar. Bu dört katmanın doğru sırayla ve doğru kalınlıkta bir araya gelmesi, tek bir “mucize malzeme” aramaktan çok daha belirleyicidir. Malzeme seçim kriterlerini, yoğunluk değerlerini ve ithal alternatiflerle karşılaştırmayı akustik kabin hangi malzemelerden yapılır başlıklı yazımızda tek tek işledik.
Dürüst bir not: MDF’nin nem hassasiyeti vardır; bu nedenle üretimde nem oranı kontrollü, yüksek yoğunluklu MDF tercih edilir ve kabinlerin sürekli su/buhar teması olan alanlara (ör. ıslak zemin, açık teras) kurulması önerilmez.
Ses Yalıtımı Hedefleri ve Test Nasıl Yapılır?
Bir akustik kabinin başarısı iki sayıyla ölçülür: ses yalıtımı (dB) ve iç akustik emilim katsayısı (NRC). Referans modelimiz Aura M’de bu değerler 44 dB ses yalıtımı ve NRC 0.95’tir. 44 dB, kabin dışındaki bir sesin kabin içine (veya tersi yönde) ulaşırken uğradığı azalmayı ifade eder; dB logaritmik bir ölçek olduğundan +10 dB’lik fark algılanan ses şiddetinin yaklaşık yarıya inmesi anlamına gelir — bu yüzden 44 dB ile pazardaki 30 dB civarındaki bazı ithal ürünler arasındaki fark, sayısal görünenden çok daha büyüktür. NRC 0.95 ise kabin içindeki sesin panellerce ne oranda emildiğini, yani içeride konuşurken oluşan yankı/tekrar sesini gösterir.
Yapı elemanlarında ses yalıtımı ölçümü uluslararası ISO 717-1 / ISO 10140 laboratuvar standartlarına, ofis podları için konuşma seviyesi düşümü ise ISO 23351-1 standardına göre değerlendirilir. Dürüst olmak gerekirse: 44 dB dahi tam sessizlik anlamına gelmez — çok yüksek şiddetli dış gürültüler (ör. inşaat, yakın mesafeden bağırış) belli oranda hâlâ hissedilebilir; hedef, ortam gürültüsünü konuşma mahremiyetini ve odaklanmayı bozmayacak seviyeye indirmektir. Ölçüm yöntemlerini, dB/Rw/NRC farklarını ve “kaliteli bir kabini nasıl ayırt edersiniz” sorusunu ses yalıtım değeri nedir: dB, Rw, NRC yazımızda derinlemesine anlattık.
Havalandırma ve Elektrik Sistemleri Nasıl Entegre Edilir?
Kapalı ve yalıtılmış bir kabinde havalandırma, konforun belirleyicisidir. HanKabin üretiminde sensörlü havalandırma sistemi kabin içindeki havayı 3 dakikada tamamen tazeler; fan sesi 16 dB’yi geçmeyecek şekilde seçilir, çünkü ses yalıtımı için tasarlanmış bir kabinde gürültülü bir fan tüm çabayı boşa çıkarır. Elektrik altyapısında 4000K sensörlü LED aydınlatma göz yorgunluğunu azaltacak nötr bir ton sunar; 1×220V priz, 2×USB-A, 1×USB-C ve 15W kablosuz Qi şarj ünitesi standart donanımdır. Tüm kablolama, kaynak ve panel montajından önce gövde içine gizlenerek estetik ve güvenlik bir arada sağlanır.
Kalite Kontrol ve Sertifikasyon Süreci Nasıl İşler?
Üretimin son iç aşaması, sevkiyat öncesi kalite kontrolüdür. Her kabin CE, ISO ve TSE EN standartlarına uygunluk açısından kontrol edilir; bu sertifikalar hem malzeme güvenliğini hem de üretim sürecinin belgelenmiş kalite yönetim sistemine bağlı olduğunu gösterir. Kalite kontrol; ses yalıtımı testi, mekanizma (kapı/menteşe) döngü testi, elektrik güvenlik testi ve yüzey/estetik kontrolünü kapsar. Bir kabin bu kontrollerin herhangi birinden geçemezse sevkiyata çıkmaz.
Kalite kontrol raporu her kabin için ayrı düzenlenir ve seri numarasıyla ilişkilendirilir; böylece 5 yıllık garanti süresince bir arıza bildiriminde hangi malzeme partisinin ve hangi test sonuçlarının söz konusu olduğu geriye dönük incelenebilir. Bu izlenebilirlik, seri üretimde tutarlılığı korumanın ve garanti taahhüdünü somut kanıtla desteklemenin temel yoludur. Kaliteli bir akustik kabini satın alma aşamasında nasıl ayırt edebileceğinizi, hangi sorulara sertifikalı üreticiden yanıt istemeniz gerektiğini kaliteli akustik kabin nasıl anlaşılır yazımızda madde madde sıraladık.
Akustik Kabin Üretiminde Sık Yapılan Hatalar Nelerdir?
Yıllar içinde sahada gördüğümüz ve kendi üretimimizde bilinçli olarak önlediğimiz beş hata, akustik kabin alırken nelere dikkat edilmesi gerektiğini de gösterir:
- Tek katmanlı yalıtım beklentisi: Yalnızca kalın bir sünger veya yalnızca cam ile yüksek yalıtım beklemek gerçekçi değildir; farklı yoğunlukta en az 3 katman gerekir.
- Düşük yoğunluklu MDF kullanımı: Maliyeti düşürmek için hafif MDF tercih edildiğinde kütlesel ses bariyeri zayıflar ve birkaç yıl içinde nem/deformasyon riski artar.
- Conta ve cam hizasının ihmal edilmesi: Cam-çerçeve arasındaki en ufak boşluk, ölçülen dB değerini saha koşullarında düşürebilir; bu yüzden her kabin sevkiyat öncesi tek tek test edilmelidir.
- Havalandırmanın gürültü kaynağına dönüşmesi: Yalıtımı iyi ama fanı gürültülü bir kabin, kullanıcı deneyiminde başarısız olur; fan seviyesi tasarım aşamasında sınırlandırılmalıdır.
- Sertifikasız/belgesiz üretim: CE, ISO ve TSE EN belgesi olmayan bir üretimde, malzeme güvenliği ve süreç tutarlılığı bağımsız olarak doğrulanamaz; bu da uzun vadeli garanti taahhüdünü anlamsızlaştırır.
Bu beş noktanın ortak paydası, hiçbirinin sonradan kolayca düzeltilemeyecek olmasıdır — üretim sırasında atlanan bir kalite adımı, kabin sahaya kurulduktan sonra fark edilir ve maliyeti çok daha yüksek bir onarım gerektirir. Bu yüzden HanKabin’de kalite kontrol, sevkiyat öncesi tek bir aşamaya değil, üretimin her adımına yayılmış durumdadır.
Sevkiyat, Montaj Süresi ve Garanti Kapsamı Nedir?
Üretimi tamamlanan kabinler 1-2 hafta içinde teslim edilir. Kabin, tamamen demonte edilip modüler parçalar hâlinde taşınabildiği için dar koridor veya asansörsüz kat gibi kısıtlı erişim koşullarında da sorunsuz nakledilir. İstanbul içi montaj hizmeti ücretsizdir ve saha ekibi kurulumu 2-3 saatte tamamlar; ek bir inşai müdahale veya tadilat gerekmez, kabin mevcut zemine yerleştirilip elektrik bağlantısı yapılır. Tüm kabinler 5 yıl garanti ve 7/24 destek kapsamındadır. Bugüne kadar 500’ün üzerinde marka referansımızda 500’den fazla kabin bu süreçle kurulmuştur; kurulan projelerin tamamına referanslar sayfamızdan göz atabilirsiniz.
Seri Üretim mi, Özel Ölçü Üretim mi? Fark Nedir?
HanKabin’de 4 seri (Aura akustik kabin, Koza akustik kapsül, Vela akustik pod, Nido HomePod) altında toplam 18 model seri üretim hattında standart ölçü ve donanımla üretilir; bu, teslim süresini kısaltır ve birim maliyeti öngörülebilir kılar. Örneğin Aura serisi, Koza serisi, Vela serisi ve Nido serisi her biri kendi standart ölçü ailesine sahiptir — örnek modeller: Aura XXL ve Koza S.
Özel ölçü üretimde ise tasarım aşamasında mühendislik çizimi yeniden yapılır; iç alan, cam oranı, kapı yönü ve donanım paketi projeye göre uyarlanır. Özel ölçü projelerde süreç aynı 9 aşamadan geçer, ancak tasarım ve onay adımı daha uzun sürer; malzeme kesimleri de standart kalıplar yerine projeye özel ölçülerle yapıldığından hazırlık aşaması bir miktar daha zaman alır. 3 ve üzeri adetli projelerde birim iskonto uygulanabilir; güncel fiyat bilgisi proje bazlı değiştiğinden (2026 pazarında tek kişilik kabinler ~75.000 TL’den, 4-6 kişilik toplantı kabinleri ~250.000 TL’den başlayan bir fiyat zemini olsa da, HanKabin özelinde net teklif proje detaylarına göre verilir) iletişim üzerinden teklif almanızı öneririz.
Üretimde kullandığımız malzeme tedarik zincirinin sürdürülebilirlik yaklaşımı hakkında detaylı bilgiyi sürdürülebilirlik sayfamızda, üretim hikâyemizin başlangıcını ise hikayemiz sayfasında bulabilirsiniz.
Üretim Aşaması, Süre ve Kritik Kalite Noktası
| Üretim Aşaması | Yaklaşık Süre | Kritik Kalite Noktası |
|---|---|---|
| 1. Tasarım ve ölçülendirme | 1-3 gün | Milimetrik tolerans planlaması |
| 2. Malzeme temini ve hazırlık | 2-4 gün | MDF yoğunluğu ve nem oranı |
| 3. Çelik konstrüksiyon | 2-3 gün | Kaynak noktalarında boşluk kontrolü |
| 4. Akustik katmanlama | 2-3 gün | Katman sırası ve yapışma bütünlüğü |
| 5. Cam ve kapı montajı | 1-2 gün | Conta hizası ve sıkışma basıncı |
| 6. Elektrik/havalandırma | 1-2 gün | Fan ses seviyesi ≤16 dB |
| 7. Kalite kontrol ve test | 1 gün | 44 dB / NRC 0.95 doğrulaması |
| 8. Sevkiyat ve paketleme | 1 gün | Modüler demonte bütünlüğü |
| 9. Sahada montaj | 2-3 saat | Zemin düzlüğü ve elektrik bağlantısı |
Toplamda tasarımdan teslime kadar geçen süre 1-2 haftadır; bu süre sipariş yoğunluğuna ve özel ölçü taleplerine göre değişebilir. Tablodaki süreler standart seri üretim modelleri içindir; özel ölçü projelerinde özellikle tasarım ve malzeme hazırlık aşamaları proje büyüklüğüne göre uzayabilir.
Sık Sorulan Sorular
Akustik kabin üretimi ne kadar sürer? Standart seri üretim modellerinde tasarımdan teslime kadar 1-2 hafta sürer. Özel ölçü projelerde tasarım onay süreci uzayabileceğinden teslim süresi proje bazlı netleşir. Sipariş yoğunluğu, malzeme tedarik takvimi ve montaj lokasyonunun İstanbul içi olup olmaması da toplam süreyi bir miktar etkileyebilir.
Akustik kabin üretiminde hangi malzemeler kullanılır? Taşıyıcı çelik konstrüksiyon, yoğun MDF panel, akustik emici sünger/panel ve akustik lamine temperli cam olmak üzere en az 3-4 farklı malzeme katmanı bir arada kullanılır. Her katman farklı bir görevi üstlenir; bu yüzden tek bir malzemeye değil, katmanların birlikte çalışmasına güvenilir.
Özel ölçü akustik kabin üretimi yapılıyor mu? Evet. Standart 4 seri 18 model dışında, iç alan, cam oranı ve donanımın projeye göre uyarlandığı özel ölçü üretim de yapılıyor; süreç aynı 9 aşamadan geçer, tasarım adımı proje ölçeğine göre uzayabilir.
Garanti neleri kapsıyor? Tüm kabinler 5 yıl garanti ve 7/24 destek kapsamındadır. Garanti, üretim ve montaj kaynaklı arızaları kapsar.
Montaj için tadilat gerekir mi? Hayır. Kabin tamamen demonte edilip modüler parçalar hâlinde nakledilir, mevcut zemine yerleştirilip elektrik bağlantısı yapılarak 2-3 saatte kurulur; inşai bir müdahale gerekmez.
44 dB ses yalıtımı yeterli mi? 44 dB, çoğu ofis/toplantı senaryosunda konuşma mahremiyeti ve dış gürültüden izolasyon için güçlü bir değerdir; ancak tam sessizlik anlamına gelmez, çok yüksek şiddetli dış sesler belirli oranda hissedilebilir. Ölçüm mantığını ses yalıtım değeri nedir: dB, Rw, NRC yazımızda inceleyebilirsiniz.
Sonuç: Akustik Kabin Üretiminde Sıradaki Adım
Akustik kabin üretimi, tasarımdan sahada montaja kadar 9 aşamada ilerleyen, her katmanın bir öncekine bağlı olduğu titiz bir süreçtir. Açık ofislerde gürültü sorununun neden bu tarz çözümlerle ele alındığını açık ofislerde gürültü sorunu nasıl çözülür yazımızda, sessiz çalışma alanlarının verimliliğe etkisini sessiz çalışma alanları neden önemli yazımızda, akustik kapsül seçerken dikkat edilmesi gerekenleri ise modern ofisler için akustik kapsül seçerken nelere dikkat edilmeli yazımızda bulabilirsiniz.
Projeniz için doğru seri ve ölçüyü belirlemek, üretim takvimini netleştirmek veya özel ölçü teklifi almak isterseniz ürün gamımızı inceleyebilir ya da doğrudan iletişim ekibimizden üretim danışmanlığı talep edebilirsiniz. Sultanbeyli tesisimizdeki üretim ekibimiz, ofis, toplantı odası veya danışma alanı fark etmeksizin projenizin ölçü ve donanım ihtiyacına göre en uygun seriyi birlikte belirlemenize yardımcı olur.
Projeniz için üretici fiyatıyla teklif alın
Sultanbeyli'deki tesisimizde üretilen akustik kabin, kapsül ve pod modelleri; 5 yıl garanti, 1-2 hafta teslimat ve İstanbul içi ücretsiz montajla. Keşif ve teklif ücretsizdir.
